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大口徑螺旋鋼管加工到一定長度的話，發生彎曲肯定存在的，在鋼管中是經常會遇到的現象和情況。大口徑螺旋鋼管是由于沿著長度方向不平或在鋼管底部會發生這類彎曲狀，俗稱為“鵝頭彎”。

產生彎曲的主要原因有，人工熱檢查時，局部水冷造成的；矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重而產生的；吊裝運輸中造成的彎曲；定徑機加工、裝配及調整不當也可有可能。

對于發生了彎曲的大口徑螺旋鋼管，如果是彎曲度超標的話，可以進行二次重矯直，但如果是無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除的處理。除此之外，在大口徑螺旋鋼管生產過程中，由于幾個輥不可能非常準確的在一條直線上，螺旋鋼管的廠家，所以很容易發生彎曲，厚壁螺旋鋼管，解決辦法就是增加這幾個輥的數量和距離。

螺旋鋼管的生產檢測工藝分析

在螺旋鋼管生產檢測中，淮北螺旋鋼管，曾出現過用MFL法檢測不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現象。拋開管理及人員因素，在技術上也應探入分板并加以防范。對于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直沒 有明確的結論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關系。

由于檢測速度高，穿過式線圈ET法多年來廣泛用于檢測螺旋鋼管質量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷，所以在高標準的ET中，采用探針式線圈ET法。此外，對于ET法究竟能探出表面多深的缺隱這樣一個簡單問題，似乎至今也未形成一個明確的共識。

對于螺旋鋼管中常常產生的“外折”類缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發現不了。經常出現外折肉眼明顯可見，卻無法將之用ET儀報警的尷尬現象。自從出現了扇區式相位報警的渦流設備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調整它，仍是不容忽視的重要問題。

影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。理論計算與實驗研究證明：當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時，即無法用MFL 檢測出與表面平行的缺陷，如分層類缺陷。

螺旋鋼管用途的介紹

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的焊接鋼管，3pe防腐螺旋鋼管，螺旋鋼管用途螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設及家用飲水共層，是我國開發的二十個重點產品之一。

螺旋鋼管根據材質及國家標準又有普通碳素鋼電線套管，直縫電焊鋼管，樁用螺旋焊縫鋼管等種類，各有不用的用途。

普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

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